Lainlaing mga pamaagi sa Pagputol Sa Laser Cutting Machine

Ang pagputol sa laser usa ka pamaagi sa pagproseso nga dili kontak nga adunay taas nga kusog ug maayong pagkontrol sa density. Ang laser spot nga adunay taas nga density sa enerhiya naporma pagkahuman gitutokan ang laser beam, nga adunay daghang mga kinaiya kung gigamit sa pagputol. Adunay upat nga lainlaing paagi sa pagputol sa laser aron maatubang ang lainlaing mga sitwasyon.

1.Magputol nga pagputol 

Sa pagputol sa pagtunaw sa laser, ang natunaw nga materyal gipagawas pinaagi sa agianan sa hangin pagkahuman nga natunaw sa lokal nga lugar ang workpiece. Tungod kay ang pagbalhin sa materyal mahitabo ra sa likido nga kahimtang niini, kini nga proseso gitawag nga laser melting cutting.
Ang laser beam nga adunay taas nga purity inert cutting gas naghimo sa natunaw nga materyal nga gibiyaan ang gilis, samtang ang gas mismo wala’y labot sa pagputol. Ang pagputol sa pagtunaw sa laser mahimong makakuha og labi ka kusog nga pagputol kaysa pagputol sa gasification. Ang kusog nga gikinahanglan alang sa gasification kasagaran mas taas kaysa kusog nga gikinahanglan aron matunaw ang materyal. Sa pagputol sa laser nga natunaw, ang laser beam gamay ra nga natuhop. Ang labing kadaghan nga katulin sa pagputol nagdugang sa pagdugang sa gahum sa laser, ug pagkunhod hapit hapit kabaliktaran sa pagdugang sa gibag-on sa plate ug temperatura sa pagkatunaw sa materyal. Sa kaso sa usa ka piho nga gahum sa laser, ang nagpugong sa hinungdan mao ang presyur sa hangin sa gilis ug ang kainit nga pagkadala sa materyal. Alang sa mga materyales nga iron ug titanium, ang laser melt cutting mahimong makakuha dili mga notch oxidation. Alang sa mga materyal nga asero, ang kakusog sa gahum sa laser naa sa taliwala sa 104w / cm2 ug 105W / cm2.

2. Pagputol sa alisngaw

Sa proseso sa pagputol sa laser gasification, ang katulin sa materyal nga temperatura sa ibabaw nga pagtaas sa temperatura nga nagbukal mao kini katulin nga malikayan ang pagkatunaw nga hinungdan sa pagpahawa sa kainit, busa ang pipila nga mga materyal nag-alisngaw sa alisngaw ug nawala, ug ang pipila nga mga materyales gipalayo gikan sa ubos sa pagputol seam pinaagi sa auxiliary gas flow ingon ejecta. Tuman ka taas nga gahum sa laser ang gikinahanglan sa kini nga kaso.

Aron mapugngan ang materyal nga alisngaw gikan sa pag-condensing sa slit wall, ang gibag-on sa materyal kinahanglan dili labi ka daghan kaysa sa diametro sa laser beam. Tungod niini ang kini nga proseso angay ra alang sa mga aplikasyon diin kinahanglan nga likayan ang pagwagtang sa mga natunaw nga materyales. Sa tinuud, ang proseso gigamit ra sa usa ka gamay kaayo nga natad sa paggamit sa mga metal nga nakabase sa iron.

Ang proseso dili magamit alang sa mga materyal sama sa kahoy ug pipila nga mga keramika, nga wala sa usa ka tinunaw nga kahimtang ug dili mahimo nga tugotan ang materyal nga singaw nga magkahiusa usab. Dugang pa, kini nga mga materyal sa kasagaran kinahanglan nga makab-ot ang usa ka mabaga nga gilis. Sa laser gasification cutting, ang labing kaayo nga pagtutok sa sagbayan nagdepende sa gibag-on sa materyal ug kalidad sa sinag. Ang gahum sa laser ug ang kainit sa pag-alisngaw adunay usa ka piho nga epekto sa labing kaayo nga posisyon nga gipunting. Ang labing kadaghan nga katulin sa pagputol sukwahi sa sukwahi sa temperatura nga gasification sa materyal kung ang kadaghan sa plato naayo. Ang kinahanglan nga kusog sa laser nga kusog labi pa sa 108W / cm2 ug nagsalig sa materyal, pagputol sa giladmon ug posisyon sa pag-focus sa sagbayan. Sa kaso sa usa ka gibag-on sa plato, sa pag-isip nga adunay igo nga gahum sa laser, ang labing kadaghan nga katulin sa pagputol gilimitahan sa katulin sa gas jet.

3.Kontrol sa pagputol sa bali

Alang sa mga materyales nga dali madaut nga dali madaut sa kainit, kusog nga tulin ug makontrol nga pagputol sa pagpainit sa laser beam gitawag nga pagkontrol sa bali sa bali. Ang punoan nga sulud sa kini nga proseso sa pagputol mao ang: ang laser beam nagpainit usa ka gamay nga lugar nga maliksi nga materyal, nga hinungdan sa usa ka dako nga gradient sa kainit ug seryoso nga deformasyon sa mekanikal sa kini nga lugar, nga nagdala sa pagporma sa mga liki sa materyal. Hangtod nga gipadayon ang parehas nga gradient sa pagpainit, ang laser beam makagiya sa paghimo og mga liki sa bisan unsang gitinguha nga direksyon.

4. Pagputol sa natunaw nga oxidation (pagputol sa laser flame)

Kasagaran, gigamit ang inert gas alang sa pagtunaw ug pagputol. Kung ang oxygen o uban pang aktibo nga gas gigamit hinoon, ang materyal masunog sa ilawom sa irradiation sa laser beam, ug lain nga gigikanan sa kainit ang mugnaon tungod sa grabe nga reaksyon sa kemikal nga adunay oxygen aron labi nga ipainit ang materyal, nga gitawag nga oxidation melting and cutting .

Tungod sa kini nga epekto, ang rate sa pagputol sa istruktura nga puthaw nga adunay parehas nga gibag-on mahimong mas taas kaysa sa pagtunaw sa pagtunaw. Sa pikas nga bahin, ang kalidad sa paghiwa mahimo nga labi ka grabe kaysa sa pagtunaw sa natunaw. Sa tinuud, makahimo kini labi ka lapad nga mga gilis, dayag nga pagkagubot, pagdugang sa init nga naapektohan sa sona ug labi ka daotan nga kalidad sa ngilit. Ang pagputol sa laser flame dili maayo sa pagproseso sa mga modelo nga tukma ug hait nga mga kanto (adunay peligro nga sunugon ang mga mahait nga kanto). Ang mga laser mode sa pulso mahimong magamit aron limitahan ang mga epekto sa kainit, ug ang kusog sa laser ang magtino sa katulin sa pagputol. Sa kaso sa usa ka piho nga gahum sa laser, ang hinungdan nga nagpugong mao ang paghatag sa oksiheno ug sa kainit nga pagkadala sa materyal.


Oras sa pag-post: Dis-21-2020