Unsa ang mga Hinungdan nga Nakaapekto sa Laser Engraving?

Ang laser mahimong makahimo sa daghang mga lahi sa pag-machining. Sama sa pagtambal sa kainit sa ibabaw sa mga materyales, welding, pagputol, pagsuntok, pagkulit ug micromachining. Ang mga butang sa pagproseso sa makina sa laser sa laser: mga organikong board, panapton, papel, panit, goma, bug-at nga board, compact plate, foam cotton, baso, plastik, ug uban pang dili materyal nga materyal. Ang teknolohiya sa makina sa ukit sa laser sa laser kaylap nga gigamit sa daghang mga natad sama sa industriya sa mekanikal, industriya sa elektronik, pagdepensa sa nasud ug kinabuhi sa mga tawo. Unsa ang mga punoan nga hinungdan nga nakaapekto sa makina sa laser sa ukit sa makina?

Adunay panguna ang mosunud nga unom ka aspeto:

1. Impluwensya sa output power ug oras sa pag-irradiation

Ang gahum sa output sa laser dako, ang oras sa pag-iilaw taas, ang enerhiya nga laser nga nakuha sa workpiece daghan. Kung ang pokus gitakda sa ibabaw nga sulud sa workpiece, labi ka daghan ang enerhiya sa output laser, labi ka daghan ug mas lawom ang kinulit nga lungag mao, ug ang taper mas gamay.

2. Pag-impluwensya sa gitas-on sa focal ug Divergence Angle

Ang laser beam nga adunay gamay nga divergence Angle mahimong makakuha gamay nga lugar ug mas taas nga density sa kuryente sa focal plane pagkahuman nga moagi sa focus lens nga adunay mubo nga gitas-on sa focal. Kung gamay ang diyametro sa spot sa ibabaw nga lugar, labi kadako ang pagkulit sa produkto.

3. Impluwensya sa posisyon sa pag-focus

Ang posisyon sa pag-focus adunay usa ka dako nga impluwensya sa porma ug giladmon sa lungag nga giumol sa kinulit nga buhat. Kung ang posisyon sa pag-focus mubu kaayo, ang lugar sa hayag nga lugar sa tibuuk nga sulud sa workpiece dako kaayo, nga dili ra makahimo usa ka dako nga baba sa kampanilya, apan makaapekto usab sa giladmon sa makina tungod sa pagpalabi sa kakusog sa enerhiya. Sama sa pagdugang sa pagtutok, ang giladmon sa lungag nagdugang. Kung ang pag-focus labi ka taas, usab sa lugar nga sulud sa sulud sa sulud sa trabaho dako ug dako nga lugar nga pagguba, mabaw nga solong giladmon. Busa, ang pag-focus kinahanglan nga ipahaum sumala sa mga kinahanglanon sa proseso sa workpiece.

4. Impluwensya sa pagpanagtag sa enerhiya sa sulud sa lugar

Ang kadako sa laser beam magkalainlain gikan sa us aka lugar ngadto sa lugar nga gipunting. Ang kusog giapod-apod nga simetriko sa micro axis nga gipunting, ug ang mga groove nga gihimo sa tugkaran mao ang simetriko. Kung dili, ang mga groove pagkahuman sa pagkulit dili simetriko.

5. Impluwensya sa gidaghanon sa mga exposure

Ang giladmon sa makina mga lima ka beses sa gilapdon sa uka, ug ang taper labi ka daghan. Kung ang laser gigamit daghang beses, dili lamang ang giladmon ang mahimo nga madugangan, ang taper mahimong maminusan, ug ang gilapdon hapit managsama. .

6. Impluwensya sa mga materyal sa workpiece

Tungod sa lainlaing spektrum sa pagsuyup sa enerhiya sa lainlaing mga materyal sa workpiece, imposible nga makuha ang tanan nga enerhiya sa laser nga natipon sa workpiece pinaagi sa lente, ug usa ka igo nga bahin sa enerhiya ang makita o gipaabot ug nagkatibulaag. Ang rate sa pagsuyup adunay kalabotan sa sulud sa pagsuyup sa mga materyal sa workpiece ug sa haba sa haba sa laser.

1
2
3

Oras sa pag-post: Dis-28-2020